Aşağıdaki alanlarda Kritik Ekipman üzerinde kireç oluşumu:
- Yüksek / Orta / Düşük Frekanslı İndüksiyon Ocağı
- Döküm Sanayi
- Şişirme
- Enjeksiyon kalıplama
- Metal Enjeksiyon / Gravite döküm
- Plastik İmalatı
- Dövme Sanayi
Verimlilik, İşletme ve Bakım için zararlıdır ve bu Endüstriler için büyük kayıplara neden olur.
Döküm endüstrisinde soğutma, üretim hızını ve makine çalışma kararlılığını etkilediği için önemli bir süreçtir.Soğutma şu durumlarda gereklidir:
1. Elektrik devresinde (veya kömür ateşinde) indüksiyonla ısıtma
2. Fırın gövdesi için soğutma
Eritme fırını, demiri, paslanmaz çeliği veya bakırı eriten indüksiyon fırınını kullanır.Isıtılan fırının soğutulması ve ekipman üzerindeki yüksek sıcaklıktan kaçınılması gerekir.Su borusunun kireçle tıkanması soğumayı engellerse bu fırına zarar verir.Ekipmanı etkili bir şekilde soğutmak için su kalitesi en yüksek önceliğe sahiptir.
İmalat Sanayinde Kireç Tehlikeleri
Kaliteli Soğutma suyu çoğu döküm endüstrisi için çok önemlidir.İndüksiyon ocağında soğutma sıvısı olarak saf suyun kullanılmasının nedeni budur.
Plakalı eşanjörlü Açık Soğutma Kulesi kullanan soğutma sisteminin artıları ve eksileri vardır:
| Avantajlar | Dezavantajları |
| |
| |
|
|
|
Uzun vadeli bakıldığında, SPL kapalı devre soğutma kulesinin stabilitesi plakalı ısı eşanjörüne göre çok daha yüksektir.Bu nedenle SPL, Açık tip Soğutma kulesinin kapalı devre soğutma kulesi ile değiştirilmesini önerir.
SPL Kapalı Devre Soğutma Kulesi'nin çeşitli avantajları vardır:
1.Isı yayılım alanında artış, kireç oluşumu potansiyelinde azalma
2. Kireç birikimini önlemek için suyu düzenli olarak yeniden doldurma ihtiyacını ortadan kaldırır
3. Aşırı ısınmanın neden olduğu kapatma durumunu azaltmak
